Otwornice diamentowe – jak wybrać odpowiedni rozmiar do konkretnego zadania?

Otwornice diamentowe to urządzenia, które nie bez powodu są tak chętnie wybierane przez specjalistów wielu branż czy amatorów majsterkowiczów. Są to narzędzia, które wyróżniają się szerokim zastosowaniem i imponującą trwałością, która realnie wpływa także na niezawodność diamentowych otwornic. Do jakich prac najlepiej sprawdzą się tego typu otwornice i jak wybrać ich odpowiedni rozmiar?

Otwornice diamentowe – co to takiego?

To specjalistyczne narzędzia, które zostały stworzone z myślą o ułatwieniu i usprawnieniu pracy z twardymi lub trudnymi w obróbce materiałami. Otwornice pozwalają na wykonywanie precyzyjnych otworów o wybranej wielkości. Specjalna konstrukcja diamentowych otwornic oraz szczególne właściwości samego diamentu sprawiają, że powstałe za ich pomocą otwory są wykonane wyjątkowo precyzyjnie.

Szerokie zastosowanie otwornic diamentowych

Jedną z najważniejszych zalet nowoczesnych otwornic diamentowych, zaraz obok ich ponadprzeciętnej trwałości, jest możliwość ich szerokiego zastosowania. Sprawdzają się one doskonale w wielu różnych branżach, między innymi w:

• budownictwie, gdzie znajdują zastosowanie przy wykonywaniu otworów w betonie lub kamieniu;
• wiertnictwie, gdzie stanowią nieocenioną pomoc przy obróbce skał, kamieni i trudno dostępnych miejsc;
• przemyśle kamieniarskim, w którym doskonale radzą sobie nawet z najtwardszymi kamieniami i kruszcami;
• glazurnictwie, gdzie służą swoją mocą, pewnością i precyzją wykonywanych otworów.

Rodzaje otwornic diamentowych

Popularne otwornice diamentowe są dostępne w ofertach wielu producentów i sprzedawców. Występują w kilku różnych wariantach, dzięki czemu jest możliwe tak dokładne dopasowanie wybranego urządzenia do indywidualnych potrzeb, oczekiwań, możliwości, jak również rodzaju planowanych prac.

Wszystkie otwornice diamentowe wyróżniają się wysoką wydajnością, dużą trwałością i niezawodnością. Poszczególne modele i rodzaje otwornic różnią się jednak między sobą podstawowymi parametrami, między innymi:

• szczegółami budowy,
• sposobem wykończenia,
• rozmiarem,
• przeznaczeniem.

Wszystkie tego typu narzędzia można podzielić na kilka osobnych kategorii, biorąc pod uwagę rozmaite kryteria. Może to być sposób pracy otwornicy, rodzaj materiału, z którym najlepiej pracuje, jej kształt, rozmiar oraz grubość i wysokość segmentów.

Sposób pracy otwornic diamentowych

To kryterium pozwala podzielić wszystkie otwornice na dwie osobne kategorie, jakimi są urządzenia do pracy na sucho oraz na mokro. Pierwsze z nich to najczęściej otwornice ciągłe, o jednolitej krawędzi, pracujące szybko i precyzyjnie. Wykonywanie otworów z ich użyciem przebiega bardzo sprawnie, ale jednocześnie może generować spore ilości pyłu.

Otwornice do pracy na mokro to urządzenia, które wymagają regularnego schładzania wodą. Pozwala to na zminimalizowanie ryzyka przegrzania się sprzętu, jak również samego materiału. Tego typu otwornice zapewniają jednak czystszą pracę i większe bezpieczeństwo, szczególnie w przypadku bardzo twardych i opornych materiałów.

Otwornice ciągłe i segmentowe

Szczegóły konstrukcji to kolejne kryterium, które dzieli otwornice diamentowe na dwie osobne grupy – modele ciągłe i segmentowe. Te drugie, ze względu na swoją specyficzną budowę, są nazywane koronkami.

Otwornice ciągłe to narzędzia o jednolitej krawędzi, która w całości i równomiernie jest pokryta warstwą kryształków diamentowych zatopionych w specjalnym spoiwie. Wykonują one jednolite, precyzyjne cięcie na całej powierzchni otwornicy. 

Koronki diamentowe wyróżniają się swoją specyficzną segmentową budową. Na całej ich krawędzi są widoczne oddzielne segmenty pokryte diamentową warstwą. Między nimi są natomiast wąskie szczeliny, które umożliwiają automatyczne odprowadzanie nadmiaru pyłu, powstającego przy cięciu twardych materiałów. Koronki pozwalają na szybkie i sprawne wykonywanie kilku, a nawet kilkunastu otworów.

Otwornice diamentowe możemy podzielić również ze względu na rodzaj ich mocowania, który może być cylindryczny lub sześciokątny. Ponadto tego typu narzędzia są dostępne w kilkunastu różnych rozmiarach, co również może stanowić podstawę do ich podziału na poszczególne kategorie. Dostępne dziś na rynku diamentowe otwornice mogą mieć nawet kilkadziesiąt różnych średnic, od bardzo małych, takich jak 5, 8 czy 12 milimetrów, poprzez średnie – czyli 25, 35, 40 – aż po duże, takie jak narzędzia o średnicy 60, 70, 80 czy 110 milimetrów.

Otwornice diamentowe a obrabiany materiał

Mówiąc o różnych rodzajach diamentowych otwornic oraz o ich indywidualnym dostosowaniu, nie sposób nie wspomnieć o jeszcze jednym, równie istotnym kryterium ich podziału lub dopasowania. Mowa tu o różnych rodzajach materiałów, do których obróbki będzie odpowiednia dana otwornica.

Ogólnie rzecz ujmując, otwornice diamentowe sprawdzają się przy obróbce niemal każdego rodzaju materiału. Doskonale radzą sobie z twardymi i trudnymi do cięcia tworzywami, jak również materiałami delikatnymi, wymagającymi dużej precyzji pracy. Ciągłe otwornice i diamentowe koronki mogą być używane do obróbki takich materiałów, jak:

• beton,
• kamień,
• cegła,
• gres,
• płytki ceramiczne,
• metal,
• granit,
• marmur,
• drewno,
• tworzywa sztuczne,
• szkło. 

Do każdego z tych materiałów warto odpowiednio dopasować moc otwornicy, jej średnicę oraz prędkość obrotową i typ, tj. otwornicę segmentową lub ciągłą. Warto również mieć na uwadze wybór między narzędziami do pracy na sucho i mokro.

Do twardego i bardzo odpornego na obróbkę betonu najlepiej wybrać mocne koronki segmentowe o dopasowanej średnicy. W przypadku betonu zbrojonego należy sięgnąć po modele o wyższych segmentach, które poradzą sobie z tym wymagającym wyzwaniem. Z kolei do cięcia i obróbki glazury czy szkła możemy wybrać diamentowe koronki o cieńszych segmentach, które umożliwią nam wykonanie precyzyjnego cięcia i pozwolą uniknąć pęknięć czy wyszczerbień w delikatnym materiale.